【条文说明】 根据道面状况评估结果，在预防性维护时也可选择就地热再生技术，其技术要求同本规范附录C。
6.1.3 预防性维护应采用机械化作业方式，作业前应对原道面出现的裂缝、坑槽、松散、轮辙等病害进行全面处治，也可根据道面平整状况，铣刨使用性能下降的既有道面表层，铣刨深度宜为20ｍｍ左右。
6.1.4 预防性维护作业前应采用高压水冲法全面冲洗道面，彻底清除原道面的泥土、杂物， 道面干燥后宜使用吹风机再次清理道面，以保证原道面干燥、清洁。
6.1.5 预防性维护作业温度宜不低于10℃，且不得在雨天、道面潮湿、风力大于5级等不利天气状况下进行。
6.2 含砂雾封层
6.2.1 含砂雾封层可用于表面有轻微裂缝 、松散麻面 、渗水 、沥青老化且摩阻性能较好的沥青道面 ，其道面状况应符合表 6.2.1 规定。
2 含砂雾封层细粒砂可采用石英砂、金刚砂或机制砂，机制砂宜采用专用制砂机制造，并选用优质玄武岩生产，细粒砂的细度应为30 目～50 目；
3 含砂雾封层材料中胶结料与砂的质量比应通过试验确定。胶结料与砂的质量比宜为（100：100） ～ （100：45）。
6.2.4 含砂雾封层混合料的洒布量应根据原道面技术状况、表面致密程度、粗糙度大小、道面渗水、松散麻面情况合理确定，并应符合下列规定：
1 表面致密、轻微渗水、轻度松散麻面的道面， 可减少含砂雾封层混合料的洒布量，并采用单层洒布，其洒布量宜为0.9kg/m2～1.2kg/m2，具体洒布量应通过试验段确定；
2 表面粗糙、较重渗水、空隙率较大、重度松散麻面且贫油的道面，应增加含砂雾封层混合料的洒布量，并采用双层洒布，其洒布量宜为1.2kg/m2～1.8kg/m2，其中第一层洒布量宜为0.7kg/m2～1.0kg/m2，第二层洒布量宜为0.5kg/m2～0.8kg/m2，具体洒布量应通过试验段确定。
6.2.5 含砂雾封层应采用专用的洒布设备喷洒， 并在喷洒时保持稳定速度和洒布量，保证洒布宽度喷洒均匀，并应符合下列规定：
1 洒布设备的喷嘴应适用于喷洒材料的稠度，确保成雾状， 与洒油管保持15° ～25°的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受2～3个喷洒嘴的喷洒， 不得出现花白条或条状，也不得有堆积：
2 喷洒不足处应补洒，喷洒过量处应予清除。洒布车不易到达的部位，可采用人工喷洒。
6.2.6 含砂雾封层喷洒的起点和终点位置宜预铺油毛毡，保持边缘整齐。为避免污染标志及助航灯具，应在施工前对道面助航灯具、标志等外露部分进行防污染遮盖。
6.2.7 含砂雾封层的养生时间应根据材料的品种和气候条件确定，待养生干燥后方可开放运行。
6.2.8 应对含砂雾封层混合料和现场质量进行抽样检测，并符合表6.2.8规定。
苏公网安备32062102000827